提高模具質(zhì)量的基本途徑:模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán),模具制造過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平,來提高模具零件的加工精度。對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化,以提高模具零件表面耐磨性,從而提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護(hù),也是提高模具質(zhì)量的一大因素。
模具廠家教您加工工藝原理基礎(chǔ)知識(shí) 1.特殊生產(chǎn)加工:就是指鉆削生產(chǎn)加工之外的一些新的生產(chǎn)加工方式 。 電規(guī)準(zhǔn):高頻脈沖電源給予給火花放電成型生產(chǎn)加工的脈沖寬度、單脈沖空隙和Z高值電流量等一組電主要參數(shù)的選裝。 旋光性效用:在電火花線切割全過程中,因?yàn)檎?fù)性不一樣而電蝕量不一樣的狀況稱為旋光性效用。 2.特殊生產(chǎn)加工特性: ①以柔制剛 ②有利于生產(chǎn)加工復(fù)雜性面 ③不會(huì)受到原材料強(qiáng)度限定 ④能夠得到 優(yōu)良的表層質(zhì)量 生產(chǎn)加工方式 :火花放電成型生產(chǎn)加工、火花放電線切割加工、光電催化生產(chǎn)加工、激光切割加工、超聲波生產(chǎn)加工。 3.火花放電成型生產(chǎn)加工的基本概念:運(yùn)用在工具和產(chǎn)品工件(正、負(fù)電極)中間造成單脈沖性電暈放電時(shí)的電浸蝕狀況來蝕除不必要的金屬材料,以做到零件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的規(guī)格、樣子及表層質(zhì)量。 應(yīng)符合條件: ①務(wù)必使工具電級(jí)和產(chǎn)品工件被生產(chǎn)加工表層中間維持一定的空隙,因而在電火花線切割中務(wù)必具備工具電級(jí)的全自動(dòng)走刀和調(diào)整設(shè)備 ②電暈放電務(wù)必是瞬間的單脈沖性充放電,因此電火花線切割務(wù)必應(yīng)用高頻脈沖電源 ③電暈放電務(wù)必在有一定介電強(qiáng)度能的液態(tài)物質(zhì)中開展。
模具廠家淺談鍛壓模具制作 一、鍛壓模具的背景: 鍛造模具廠家是在鍛造工藝過程中使用的模具,原材料在外力的作用下在鍛模中產(chǎn)生塑性變形,從而得到所需的形狀和尺寸的零件。鍛造模具可根據(jù)鍛造溫度的不同分為熱鍛模、溫鍛模和冷鍛模。熱鍛模因設(shè)備的不同還可分為錘鍛模、螺旋壓力機(jī)鍛模、機(jī)械壓力機(jī)鍛模、平鍛模和液壓機(jī)鍛模等。在壓力機(jī)模鍛時(shí)需要設(shè)計(jì)加工模架,在鍛造工藝過程中還需要制坯(如輥鍛、楔橫軋)模、切邊模、沖孔模、校正模、冷精壓模等,這些模具和裝置也屬于鍛造模具類別。 二、鍛壓模具的由來 三、鍛壓模具的結(jié)構(gòu): 鍛壓模具和市場(chǎng)上常見的塑膠模具、五金模具大體相同,亦是有模架、模心組成,相同于塑膠模具的公模母模,五金模具的各連續(xù)模具組合。 組合:模架、模心、固定裝置 四、優(yōu)劣比對(duì): 優(yōu)點(diǎn):節(jié)省材料、節(jié)省加工時(shí)間、提升工藝; 缺點(diǎn):技術(shù)難度大、加工頻率低 五、鍛壓模具發(fā)展方向: 鍛造模具的主要技術(shù)發(fā)展方向是提高模具設(shè)計(jì)水平,采用新型模具材料,使用高精度加工手段,以期在模具高壽命的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)鍛件高精度。 隨著我國制造業(yè)整體水平的提高,我國鍛造模具技術(shù)將達(dá)到水平,部分有創(chuàng)新性與特別性的技術(shù)將達(dá)到好的水平,尤其當(dāng)代的冷鍛模具大力應(yīng)用于船舶、汽車配件、燈具、通訊等領(lǐng)域,大大節(jié)省了材料和人工成本,從而提升產(chǎn)品物價(jià)比。
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